DESCRIPCIÓN GENERAL
La selección correcta de un sellador debe considerar el propósito de la junta, el tamaño de la deformación de la junta, el tamaño de la junta, el sustrato de la junta, el entorno en el que la junta hace contacto y las propiedades mecánicas que el sellador debe lograr. . Entre ellos, el tamaño de la junta está determinado por el tipo de junta y el tamaño esperado de la deformación de la junta.
Para garantizar la vida útil y el rendimiento óptimos del sellador, se debe considerar cuidadosamente la selección correcta del sellador. Generalmente, se pueden seguir tres pasos para garantizar que el sellador alcance su vida útil óptima.
- 1. Diseñar las costuras de forma científica y razonable según las necesidades de uso y el entorno;
- 2. Determinar los indicadores de rendimiento que debe cumplir el sellador en la interfaz diseñada;
- 3. Con base en los indicadores de desempeño determinados, se recomienda seleccionar el adhesivo y realizar las pruebas de compatibilidad y adhesión necesarias para garantizar que el producto seleccionado cumpla con los requisitos.
Los selladores para la construcción realizan las siguientes tres funciones a través del proceso de unión:
- 1. Capaz de llenar el espacio entre dos o más sustratos para formar un sello:
- 2. Formar una barrera a través de sus propias propiedades físicas y adhesión al sustrato.
- 3. Mantener el sellado hermético durante su vida útil, condiciones de trabajo y entorno esperados.
Los principales factores que determinan la función del sellador incluyen su capacidad de movimiento, propiedades mecánicas, adherencia, durabilidad y apariencia. Las propiedades mecánicas y mecánicas se refieren principalmente a indicadores como dureza, módulo elástico, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, solidificación y tasa de recuperación elástica. Al aplicar el sellador, los principales requisitos de uso que se deben considerar son el tiempo sin pegajosidad, el tiempo de despegue, el hundimiento, la vida útil (para adhesivos de dos componentes), la extrusión, la velocidad de curado profundo, la ausencia de espuma, el costo, el color y la contracción lineal durante curación; Al mismo tiempo, es necesario considerar las propiedades de envejecimiento del sellador, incluida su resistencia a la radiación UV, propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas, hidrólisis térmica, envejecimiento térmico y resistencia a la oxidación.
La adhesión es un proceso que incluye la preparación, aplicación, curado y mantenimiento del sellador. La calidad del rendimiento del adhesivo está directamente relacionada con el material de unión, el sellador y el proceso de adhesión. Por lo tanto, al realizar la construcción, se debe considerar de manera integral la influencia de tres factores. Sólo ajustando razonablemente los tres factores y combinándolos orgánicamente se puede conseguir la adhesión ideal, y cualquier problema en cualquier eslabón puede provocar el fracaso de la adhesión.
El sellador de silicona utilizado en la construcción proporciona principalmente sellado resistente a la intemperie y sellado estructural. Además de un buen diseño de la interfaz, durante el proceso de construcción también se deben seguir las especificaciones correspondientes del proceso de construcción.
Hay cinco requisitos básicos para el tratamiento y pegado adecuado de la superficie de la interfaz:
- La superficie de la interfaz debe estar limpia, seca, libre de polvo y escarcha;
- Si se requiere imprimación, se debe aplicar sobre una superficie limpia;
- Utilice materiales espalda con espalda o cinta adhesiva según sea necesario;
- Al aplicar el sellador, es necesario llenar el espacio de la interfaz con sellador;
- El raspado es para asegurar costuras suaves, forma correcta y contacto completo con el sustrato.
El sellador de silicona también puede considerarse adhesivo debido a su estructura química. La adhesión del sellado de silicona es una reacción química natural, por lo que los pasos de uso correctos son muy importantes. Debido a la aplicación del sellador de silicona OLIVIA en muchos entornos y estados diferentes, las especificaciones del proceso de construcción no pueden considerarse como un programa completo e integral de garantía de calidad. También se debe realizar una gestión de calidad de la construcción y se deben realizar pruebas de adhesivo en el sitio para garantizar una buena resistencia adhesiva y verificar cualquier sugerencia con respecto al adhesivo.
En la gestión de calidad de la construcción del sellador, se debe considerar la adhesión y compatibilidad del sellador y el material base, incluida la varilla de soporte, la tira de cinta de doble cara y otros materiales auxiliares. Para aprovechar el rendimiento superior del sellador de silicona, es necesario elegir diferentes selladores de silicona según los diferentes entornos, requisitos y materiales de construcción, y dominar técnicas de construcción estandarizadas. Las técnicas de construcción no estandarizadas a menudo limitan el rendimiento superior de los selladores, como la limpieza de la superficie del sustrato, la cantidad de imprimación utilizada, la relación de aspecto inadecuada, la mezcla desigual de selladores de dos componentes y el uso de solventes o métodos de limpieza incorrectos, que pueden afectar la adhesión de los selladores e incluso provocar fallas en la adhesión, como una selección inadecuada de la fijación que provoca burbujas y decoloración del sellador. Por eso la selección del sellador y la corrección del proceso de construcción son cruciales. La introducción de estas funciones puede ayudar a seleccionar correctamente el sellador adecuado.
Sello impermeable y resistente a la intemperie.
Algunos selladores sin silicona son propensos a envejecer con el tiempo y bajo la influencia de factores nocivos del medio ambiente, especialmente bajo la radiación ultravioleta. Por lo tanto, al elegir un sellador, se debe considerar la vida útil del mismo. El sellado impermeable se utiliza para llenar los espacios entre materiales para evitar que el viento, la lluvia, el polvo, etc. pasen a través de los espacios. Por lo tanto, el sellador debe adherirse completamente al sustrato para que pueda superar los cambios en el tamaño de la junta causados por el movimiento del sustrato durante la extensión o compresión. El sellador de silicona OLIVIA tiene buena resistencia a los rayos UV, puede mantener un módulo casi constante y su elasticidad no cambia dentro del rango de temperatura de -40 ℃ a +150 ℃.
Los selladores de bajo rendimiento se utilizan principalmente para rellenar huecos en condiciones estáticas básicas para evitar la entrada de polvo, lluvia y viento. Sin embargo, la contracción excesiva, el endurecimiento con el tiempo y la mala adherencia pueden afectar su eficacia. Se deben considerar la compatibilidad, adhesión y efectos químicos al usarlos.
Sello estructural
El sellador utilizado para el sellado estructural se adhiere principalmente a dos tipos de sustratos. Al mismo tiempo, puede superar las tensiones encontradas: tensiones de tracción y compresión, tensiones de corte. Por lo tanto, antes de sellar, se debe confirmar la resistencia estructural de estas juntas, de modo que puedan expresarse en cantidad al calcular las necesidades de ingeniería. La resistencia estructural se expresa en términos de módulo y resistencia a la tracción. Los selladores estructurales deben alcanzar un cierto nivel de resistencia. Otra condición importante para el sellado estructural es que la unión entre el sello y el sustrato no se dañe con el tiempo. Los selladores estructurales de silicona OLIVIA tienen un rendimiento confiable, una larga vida útil y son adecuados para el sellado estructural.
Precauciones para seleccionar sellador de silicona para la construcción
La selección correcta del sellador no sólo implica seleccionar materiales con propiedades físicas y químicas apropiadas, sino que también considera el tipo y las propiedades del sustrato de sellado, el diseño de la junta (incluidos los materiales de soporte o embebidos), el rendimiento esperado, los requisitos de producción y la rentabilidad económica. costos, todos los cuales son considerados. La siguiente lista se utiliza comúnmente en la industria de la construcción para seleccionar selladores.
Hoja Adjunta No.1
| Se requiere movimiento de puntos de conexión |
Fungicida |
| Ancho mínimo de conexión | Anti-radiación |
| La fuerza requerida | Requisitos de aislamiento o conducción. |
| Ambiente químico | Bandera |
| Temperatura de trabajo | Resistencia al remojo o abrasión |
| Temperatura de construcción | Velocidad de curado |
| Intensidad de la luz solar y la intemperie en el trabajo. | Remojo en agua de baja calidad o continuo |
| Vida | Accesibilidad de las articulaciones. |
| Clima normal al momento de la aplicación. | Cebador |
| Costos de materiales: inicial y de por vida. | Requisito de limpieza especial |
| Costos de instalación | Sequedad |
| Otros requisitos | Otras limitaciones |
Hora de publicación: 02-ago-2023
