DESCRIPCIÓN GENERAL
La selección correcta de un sellador debe considerar la finalidad de la junta, la magnitud de la deformación, el tamaño de la junta, el sustrato, el entorno de contacto y las propiedades mecánicas que debe alcanzar. El tamaño de la junta se determina por el tipo de junta y la magnitud prevista de la deformación.
Para garantizar la vida útil y el rendimiento óptimos del sellador, es fundamental considerar cuidadosamente su correcta selección. Generalmente, se pueden seguir tres pasos para asegurar que el sellador alcance su vida útil óptima.
- 1. Diseñar las costuras de forma científica y razonable según las necesidades de uso y el entorno;
- 2. Determinar los indicadores de desempeño que el sellador debe cumplir en la interfaz diseñada;
- 3. Con base en los indicadores de rendimiento determinados, se recomienda seleccionar el adhesivo y realizar las pruebas de compatibilidad y adhesión necesarias para garantizar que el producto seleccionado cumpla con los requisitos.
Los selladores para construcción realizan las siguientes tres funciones a través del proceso de unión:
- 1. Capaz de rellenar el espacio entre dos o más sustratos para formar un sello:
- 2. Formación de una barrera a través de sus propias propiedades físicas y adhesión al sustrato.
- 3. Mantener la estanqueidad del sellado durante su vida útil esperada, condiciones de trabajo y entorno.
Los principales factores que determinan la función del sellador incluyen su capacidad de movimiento, propiedades mecánicas, adhesión, durabilidad y apariencia. Las propiedades mecánicas se refieren principalmente a indicadores como dureza, módulo elástico, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, solidificación y tasa de recuperación elástica. Al aplicar un sellador, los principales requisitos de uso que deben considerarse son el tiempo de secado al tacto, el tiempo de desprendimiento, el descuelgue, la vida útil (para adhesivos de dos componentes), la extruibilidad, la velocidad de curado profundo, la ausencia de espuma, el costo, el color y la contracción lineal durante el curado. Al mismo tiempo, es necesario considerar las propiedades de envejecimiento del sellador, incluyendo su resistencia a la radiación UV, propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas, hidrólisis térmica, envejecimiento térmico y resistencia a la oxidación.
La adhesión es un proceso que incluye la preparación, la aplicación, el curado y el mantenimiento del sellador. La calidad del rendimiento del adhesivo está directamente relacionada con el material de unión, el sellador y el proceso de adhesión. Por lo tanto, al realizar una construcción, se debe considerar integralmente la influencia de tres factores. Solo ajustando razonablemente los tres factores y combinándolos orgánicamente se puede lograr la adhesión ideal, ya que cualquier problema en cualquier eslabón puede provocar un fallo de la adhesión.
El sellador de silicona utilizado en la construcción proporciona principalmente resistencia a la intemperie y sellado estructural. Además de un buen diseño de interfaz, es fundamental seguir las especificaciones del proceso de construcción.
Hay cinco requisitos básicos para un tratamiento y pegado adecuado de la superficie de la interfaz:
- La superficie de la interfaz debe estar limpia, seca, libre de polvo y escarcha;
- Si se requiere imprimación, ésta debe aplicarse sobre una superficie limpia;
- Utilice materiales adosados o cinta adhesiva según sea necesario;
- Al aplicar el sellador, es necesario rellenar el espacio de la interfaz con sellador;
- El raspado sirve para garantizar uniones lisas, una forma correcta y un contacto completo con el sustrato.
El sellador de silicona también puede considerarse un adhesivo debido a su estructura química. La adhesión del sellador de silicona es una reacción química natural, por lo que es fundamental seguir los pasos correctos de uso. Debido a la aplicación del sellador de silicona OLIVIA en diversos entornos y estados, las especificaciones del proceso de construcción no pueden considerarse un programa completo de garantía de calidad. También es necesario realizar una gestión de calidad de la construcción y realizar pruebas de adhesión in situ para garantizar una buena resistencia adhesiva y verificar cualquier sugerencia sobre el adhesivo.
En la gestión de calidad de la construcción de selladores, se debe considerar la adhesión y compatibilidad del sellador con el material base, incluyendo la varilla de soporte, la cinta adhesiva de doble cara y otros materiales auxiliares. Para aprovechar el rendimiento superior del sellador de silicona, es necesario elegir diferentes selladores de silicona según los diferentes entornos de construcción, requisitos y materiales, y dominar las técnicas de construcción estandarizadas. Las técnicas de construcción no estandarizadas a menudo limitan el rendimiento superior de los selladores, como la limpieza de la superficie del sustrato, la cantidad de imprimación utilizada, la relación de aspecto incorrecta, la mezcla desigual de selladores de dos componentes y el uso de solventes o métodos de limpieza incorrectos. Esto puede afectar la adhesión de los selladores e incluso provocar fallas de adhesión, como la selección incorrecta de la fijación que provoca burbujas y decoloración del sellador. Por lo tanto, la selección del sellador y la corrección del proceso de construcción son cruciales. La introducción de estas funciones puede ayudar a seleccionar el sellador adecuado correctamente.
Sello impermeable y resistente a la intemperie
Algunos selladores sin silicona son propensos a envejecer con el tiempo y a la influencia de factores ambientales nocivos, especialmente la radiación ultravioleta. Por lo tanto, al elegir un sellador, es importante considerar su vida útil. El sellador impermeable se utiliza para rellenar huecos entre materiales e impedir el paso del viento, la lluvia, el polvo, etc. Por lo tanto, el sellador debe adherirse completamente al sustrato para que pueda compensar las variaciones de tamaño de la junta causadas por el movimiento del sustrato durante la extensión o la compresión. El sellador de silicona OLIVIA presenta una buena resistencia a los rayos UV, mantiene un módulo de elasticidad prácticamente constante y no varía en un rango de temperatura de -40 °C a +150 °C.
Los selladores de bajo rendimiento se utilizan principalmente para rellenar huecos en condiciones estáticas básicas, impidiendo la entrada de polvo, lluvia y viento. Sin embargo, la contracción excesiva, el endurecimiento con el tiempo y la mala adherencia pueden afectar su eficacia. Al utilizarlos, se deben considerar la compatibilidad, la adherencia y los efectos químicos.
Sello estructural
El sellador utilizado para el sellado estructural se adhiere principalmente a dos tipos de sustratos. Al mismo tiempo, puede soportar las tensiones presentes: tensión, compresión y cizallamiento. Por lo tanto, antes de sellar, se debe confirmar la resistencia estructural de estas uniones para que pueda expresarse en términos cuantitativos al calcular las necesidades de ingeniería. La resistencia estructural se expresa en términos de módulo y resistencia a la tracción. Los selladores estructurales deben alcanzar un cierto nivel de resistencia. Otra condición importante para el sellado estructural es que la unión entre el sello y el sustrato no se deteriore con el tiempo. Los selladores estructurales de silicona OLIVIA ofrecen un rendimiento confiable, una larga vida útil y son adecuados para el sellado estructural.
Precauciones para seleccionar sellador de silicona para la construcción
La selección correcta del sellador no solo implica seleccionar materiales con propiedades físicas y químicas adecuadas, sino que también considera el tipo y las propiedades del sustrato de sellado, el diseño de la junta (incluidos los materiales de soporte o embebidos), el rendimiento esperado, los requisitos de producción y la rentabilidad económica, todo lo cual se tiene en cuenta. La siguiente lista se utiliza comúnmente en la industria de la construcción para seleccionar selladores.
Hoja adjunta n.º 1
| Se requiere movimiento de puntos de conexión |
Fungicida |
| Ancho mínimo de conexión | Antirradiación |
| La fuerza requerida | Requisitos de aislamiento o conducción |
| Entorno químico | Bandera |
| Temperatura de trabajo | Resistencia al remojo o a la abrasión |
| Temperatura de construcción | Velocidad de curado |
| Intensidad de la luz solar y la intemperie en el trabajo | Remojo en agua de baja calidad o continuo |
| Vida | Accesibilidad de las articulaciones |
| Clima normal en el momento de la aplicación | Cebador |
| Costos de material: iniciales y de vida útil | Requisito especial de limpieza |
| Costos de instalación | Sequedad |
| Otros requisitos | Otras limitaciones |
Hora de publicación: 02-ago-2023
