DESCRIPCIÓN GENERAL
La selección correcta de un sellador debe considerar la finalidad de la junta, la magnitud de la deformación, el tamaño de la junta, el sustrato, el entorno en el que entra en contacto y las propiedades mecánicas que se requieren del sellador. Entre estos factores, el tamaño de la junta viene determinado por el tipo de junta y la magnitud prevista de la deformación.
Para garantizar la vida útil y el rendimiento óptimos del sellador, es fundamental seleccionar el adecuado. Generalmente, se pueden seguir tres pasos para asegurar que el sellador alcance su vida útil de diseño óptima.
- 1. El diseño se realiza de forma científica y razonable, de acuerdo con las necesidades de uso y el entorno;
- 2. Determinar los indicadores de rendimiento que el sellador debe cumplir en la interfaz diseñada;
- 3. En función de los indicadores de rendimiento determinados, se recomienda seleccionar el adhesivo y realizar las pruebas de compatibilidad y adhesión necesarias para garantizar que el producto seleccionado cumpla con los requisitos.
Los selladores para la construcción realizan las siguientes tres funciones a través del proceso de unión:
- 1. Capaz de rellenar el espacio entre dos o más sustratos para formar un sello:
- 2. Formando una barrera a través de sus propias propiedades físicas y adhesión al sustrato.
- 3. Mantener la estanqueidad del sellado durante su vida útil prevista, en las condiciones de trabajo y en el entorno.
Los principales factores que determinan la función del sellador incluyen su capacidad de movimiento, propiedades mecánicas, adhesión, durabilidad y apariencia. Las propiedades mecánicas se refieren principalmente a indicadores como dureza, módulo elástico, resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, solidificación y tasa de recuperación elástica. Al aplicar el sellador, los principales requisitos de uso que deben considerarse son el tiempo de secado al tacto, el tiempo de despegue, el descuelgue, la vida útil (para adhesivos de dos componentes), la extrudabilidad, la velocidad de curado profundo, la ausencia de espuma, el costo, el color y la contracción lineal durante el curado; al mismo tiempo, es necesario considerar las propiedades de envejecimiento del sellador, incluyendo su resistencia a la radiación UV, propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas, hidrólisis térmica, envejecimiento térmico y resistencia a la oxidación.
La adhesión es un proceso que incluye la preparación, aplicación, curado y mantenimiento del sellador. La calidad del rendimiento adhesivo está directamente relacionada con el material de unión, el sellador y el proceso de adhesión. Por lo tanto, al realizar la construcción, se debe considerar la influencia de estos tres factores de manera integral. Solo ajustando estos tres factores de manera adecuada y combinándolos de forma orgánica se puede lograr una adhesión ideal, y cualquier problema en cualquiera de las etapas puede provocar el fallo de la adhesión.
El sellador de silicona utilizado en la construcción proporciona principalmente un sellado resistente a la intemperie y un sellado estructural. Además de un buen diseño de la interfaz, es fundamental seguir las especificaciones del proceso de construcción durante la ejecución de la obra.
Existen cinco requisitos básicos para un tratamiento y pegado adecuados de la superficie de interfaz:
- La superficie de contacto debe estar limpia, seca y libre de polvo y escarcha;
- Si se requiere imprimación, esta debe aplicarse sobre una superficie limpia;
- Utilice materiales unidos por ambos lados o cinta adhesiva según sea necesario;
- Al aplicar el sellador, es necesario rellenar el espacio de la interfaz con el mismo;
- El raspado sirve para asegurar uniones lisas, la forma correcta y un contacto completo con el sustrato.
Debido a su estructura química, el sellador de silicona también puede considerarse un adhesivo. La adhesión del sellador de silicona es una reacción química natural, por lo que es fundamental seguir los pasos de uso correctos. Dado que el sellador de silicona OLIVIA se aplica en diversos entornos y condiciones, las especificaciones del proceso de construcción no pueden considerarse un programa de garantía de calidad completo e integral. Es necesario llevar a cabo una gestión de calidad de la construcción y realizar pruebas de adhesión in situ para asegurar una buena resistencia adhesiva y verificar cualquier sugerencia relacionada con el adhesivo.
En la gestión de calidad de la aplicación de selladores, es fundamental considerar la adhesión y compatibilidad entre el sellador y el material base, incluyendo la varilla de soporte, la cinta adhesiva de doble cara y otros materiales auxiliares. Para aprovechar al máximo el rendimiento del sellador de silicona, es necesario seleccionar el sellador adecuado según el entorno, los requisitos y los materiales de la obra, y dominar las técnicas de aplicación estandarizadas. Las técnicas de aplicación no estandarizadas suelen limitar el rendimiento óptimo de los selladores, como la limpieza inadecuada de la superficie del sustrato, la cantidad de imprimación utilizada, una proporción incorrecta, una mezcla desigual de los dos componentes del sellador y el uso de disolventes o métodos de limpieza incorrectos. Esto puede afectar la adhesión del sellador e incluso provocar fallos en la misma, como la formación de burbujas y la decoloración del sellador debido a una selección incorrecta del sistema de fijación. Por lo tanto, la selección del sellador y la correcta aplicación del proceso son cruciales. Al introducir estas funciones, se facilita la selección del sellador adecuado.
Sello impermeable y resistente a la intemperie.
Algunos selladores que no son de silicona son propensos al envejecimiento con el tiempo y a la influencia de factores ambientales dañinos, especialmente la radiación ultravioleta. Por lo tanto, al elegir un sellador, se debe considerar su vida útil. El sellado impermeable se utiliza para rellenar huecos entre materiales y evitar que el viento, la lluvia, el polvo, etc., los atraviesen. Por consiguiente, el sellador debe adherirse completamente al sustrato para compensar los cambios en el tamaño de la junta causados por el movimiento del sustrato durante la extensión o compresión. El sellador de silicona OLIVIA tiene buena resistencia a los rayos UV, mantiene un módulo casi constante y su elasticidad no varía en el rango de temperatura de -40 ℃ a +150 ℃.
Los selladores de bajo rendimiento se utilizan principalmente para rellenar huecos en condiciones estáticas básicas, impidiendo la entrada de polvo, lluvia y viento. Sin embargo, la contracción excesiva, el endurecimiento con el tiempo y la escasa adherencia pueden afectar su eficacia. Es fundamental tener en cuenta la compatibilidad, la adherencia y los efectos químicos al utilizarlos.
Sello estructural
El sellador utilizado para el sellado estructural se adhiere principalmente a dos tipos de sustratos. Al mismo tiempo, puede soportar las tensiones a las que está sometido: tensión, compresión y cizallamiento. Por lo tanto, antes del sellado, se debe confirmar la resistencia estructural de estas uniones para poder cuantificarla al calcular las necesidades de ingeniería. La resistencia estructural se expresa en términos de módulo de elasticidad y resistencia a la tracción. Los selladores estructurales deben alcanzar un cierto nivel de resistencia. Otra condición importante para el sellado estructural es que la unión entre el sellador y el sustrato no se deteriore con el tiempo. Los selladores estructurales de silicona OLIVIA ofrecen un rendimiento fiable, una larga vida útil y son idóneos para el sellado estructural.
Precauciones para seleccionar sellador de silicona para la construcción
La correcta selección de sellador no solo implica elegir materiales con propiedades físicas y químicas adecuadas, sino que también considera el tipo y las propiedades del sustrato de sellado, el diseño de la junta (incluidos los materiales de soporte o embebidos), el rendimiento esperado, los requisitos de producción y los costos económicamente viables. La siguiente lista se utiliza comúnmente en la industria de la construcción para seleccionar selladores.
Hoja adjunta n.º 1
| Se requiere el movimiento de los puntos de conexión. |
Fungicida |
| Ancho mínimo de conexión | Antirradiación |
| La fuerza requerida | Requisitos de aislamiento o conductividad |
| Entorno químico | Bandera |
| Temperatura de funcionamiento | Resistencia a la inmersión o abrasión |
| Temperatura de construcción | Velocidad de curado |
| La intensidad de la luz solar y la meteorización en acción | Remojo en agua de baja o continua |
| Vida | Accesibilidad de las articulaciones |
| Clima normal en el momento de la aplicación | Cebador |
| Costes de materiales: iniciales y de por vida | Requisito de limpieza especial |
| Costes de instalación | Sequedad |
| Otros requisitos | Otras limitaciones |
Fecha de publicación: 2 de agosto de 2023
