Q1.¿Cuál es la razón por la que el sellador de silicona transparente neutro se vuelve amarillo?

Respuesta:

El amarillamiento del sellador de silicona transparente neutro es causado por defectos en el sellador mismo, principalmente debido al agente reticulante y espesante en el sellador neutro.La razón es que estas dos materias primas contienen “grupos amino”, que son muy susceptibles de amarillear.Muchos selladores de silicona de marcas famosas importadas también tienen este fenómeno de amarillamiento.

Además, si se usa un sellador de silicona transparente neutro al mismo tiempo que un sellador de silicona acético, puede hacer que el sellador neutro se vuelva amarillo después del curado.También puede ser causado por el largo tiempo de almacenamiento del sellador o la reacción entre el sellador y el sustrato.

Sellador de silicona neutra transparente OLV128

Q2.¿Por qué el color blanco del sellador de silicona neutro a veces se vuelve rosado?¿Algún sellador vuelve a ponerse blanco una semana después de curar?

Respuesta:

El sellador de silicona neutra de tipo curado con alcoxi puede tener este fenómeno debido a la producción de compuesto de titanio y cromo como materia prima.El compuesto de titanio y cromo en sí mismo es rojo, y el color blanco del sellador se logra mediante el polvo de dióxido de titanio en el sellador que actúa como colorante.

Sin embargo, el sellador es una sustancia orgánica y la mayoría de las reacciones químicas orgánicas son reversibles y se producen reacciones secundarias.La temperatura es la clave para desencadenar estas reacciones.Cuando la temperatura es alta, se producen reacciones positivas y negativas, provocando cambios de color.Pero después de que la temperatura desciende y se estabiliza, la reacción se invierte y el color vuelve a su estado original.Con una buena tecnología de producción y dominio de la fórmula, este fenómeno debería ser evitable.

Q3.¿Por qué algunos productos selladores transparentes domésticos se vuelven de color blanco después de cinco días de aplicación?¿Por qué el sellador verde neutro se vuelve blanco después de la aplicación?

Respuesta:

Esto también debe atribuirse al problema de la selección y verificación de la materia prima.Algunos productos selladores transparentes domésticos contienen plastificantes que son fácilmente volátiles, mientras que otros contienen más rellenos de refuerzo.Cuando los plastificantes se volatilizan, el sellador se contrae y se estira, revelando el color de los rellenos (todos los rellenos en sellador neutro son de color blanco).

Los selladores de colores se fabrican agregando pigmentos para hacerlos de diferentes colores.Si hay problemas con la selección de pigmentos, el color del sellador puede cambiar después de la aplicación.Alternativamente, si los selladores de color se aplican demasiado delgados durante la construcción, la contracción inherente del sellador durante el curado puede hacer que el color se aclare.En este caso, se recomienda mantener un cierto espesor (superior a 3 mm) al aplicar el sellador.

Carta de colores de Olivia

Q4.¿Por qué aparecen manchas o huellas en el espejo después de usar sellador de silicona en la parte posterior para un¿período de tiempo?

Respuesta:

Por lo general, hay tres tipos de recubrimientos en la parte posterior de los espejos en el mercado: mercurio, plata pura y cobre.

Comúnmente, después de usar sellador de silicona para instalar espejos por algún tiempo, la superficie del espejo puede tener manchas.Esto suele deberse al uso de sellador de silicona acética, que reacciona con los materiales mencionados anteriormente y provoca manchas en la superficie del espejo.Por ello, destacamos el uso de sellador neutro, que se divide en dos tipos: alcoxi y oxima.

Si se instala un espejo con respaldo de cobre con sellador neutro de oxima, la oxima corroerá levemente el material de cobre.Después de un período de construcción, habrá marcas de corrosión en la parte posterior del espejo donde se aplica el sellador.Sin embargo, si se utiliza sellador neutro alcoxi, este fenómeno no ocurrirá.

Todo lo anterior se debe a una inadecuada selección de materiales provocada por la diversidad de sustratos.Por lo tanto, se recomienda que los usuarios realicen una prueba de compatibilidad antes de usar el sellador para ver si el sellador es compatible con el material.

P5.¿Por qué algunos selladores de silicona aparecen como gránulos del tamaño de cristales de sal cuando se aplican y por qué algunos de estos gránulos se disuelven solos después del curado?

Respuesta:

Este es un problema con la fórmula de la materia prima utilizada para seleccionar el sellador de silicona.Algunos selladores de silicona contienen agentes reticulantes que pueden cristalizar a bajas temperaturas, lo que hace que el agente reticulante se solidifique dentro de la botella de adhesivo.Como resultado, cuando se dispensa el adhesivo, se pueden ver gránulos similares a la sal de diferentes tamaños, pero se disolverán lentamente con el tiempo, lo que hará que los gránulos desaparezcan automáticamente durante el curado.Esta situación tiene poco efecto sobre la calidad del sellador de silicona.La principal causa de esta situación es el importante impacto de las bajas temperaturas.

El sellador de silicona Olivia tiene una superficie lisa.

P6.¿Cuáles son las posibles razones por las que algunos selladores de silicona producidos en el país que se aplican al vidrio no curan después de 7 días?

Respuesta:

Esta situación ocurre a menudo en climas fríos.

1. El sellador se aplica demasiado espeso, lo que provoca un curado lento.

2. El entorno de construcción se ve afectado por el mal tiempo.

3.El sellador está caducado o defectuoso.

4. El sellador es demasiado blando y se siente incapaz de curar.

P7.¿A qué se deben las burbujas que aparecen cuando se utilizan determinados productos selladores de silicona de fabricación nacional?

Respuesta:

Puede haber tres posibles razones:

1. Mala tecnología durante el envasado, lo que provoca que el aire quede atrapado en la botella.

2.Algunos fabricantes sin escrúpulos intencionalmente no ajustan la tapa inferior del tubo, dejando aire en el tubo pero dando la impresión de que hay suficiente volumen de sellador de silicona.

3.Algunos selladores de silicona de producción nacional contienen rellenos que pueden reaccionar químicamente con el plástico blando PE del tubo de empaque del sellador de silicona, lo que hace que el tubo de plástico se hinche y aumente de altura.Como resultado, el aire puede ingresar al espacio dentro del tubo y causar vacíos en el sellador de silicona, lo que resulta en un sonido de burbujas durante la aplicación.La forma eficaz de superar este fenómeno es utilizar envases en tubo y prestar atención al entorno de almacenamiento del producto (por debajo de 30 °C en un lugar fresco).

Taller Olivia

P8.¿Por qué algunos selladores de silicona neutros aplicados en la unión de marcos de ventanas de hormigón y metal forman muchas burbujas después del curado en el verano, mientras que otros no?¿Es un problema de calidad?¿Por qué fenómenos similares no ocurrieron antes?

Respuesta:

Muchas marcas de selladores de silicona neutra han experimentado fenómenos similares, pero en realidad no es un problema de calidad.Los selladores neutros vienen en dos tipos: alcoxi y oxima.Y los selladores alcoxi liberan gas (metanol) durante el curado (el metanol comienza a evaporarse alrededor de los 50 ℃), especialmente cuando se exponen a la luz solar directa o a altas temperaturas.

Además, los marcos de las ventanas de hormigón y metal no son muy permeables al aire, y en verano, con temperaturas y humedad más altas, el sellador cura más rápido.El gas liberado por el sellador solo puede escapar de la capa de sellador parcialmente curada, lo que hace que aparezcan burbujas de diferentes tamaños en el sellador curado.Sin embargo, el sellador neutro de oxima no libera gas durante el proceso de curado, por lo que no produce burbujas.

Pero la desventaja del sellador de silicona oxima neutral es que si la tecnología y la formulación no se manejan correctamente, pueden encogerse y agrietarse durante el proceso de curado en climas fríos.

En el pasado, fenómenos similares no ocurrían porque las unidades de construcción rara vez usaban selladores de silicona en esos lugares, y en su lugar se usaban generalmente materiales de sellado impermeables acrílicos.Por lo tanto, el fenómeno de burbujeo en selladores neutros de silicona no era muy común.En los últimos años, el uso de selladores de silicona se ha generalizado gradualmente, mejorando en gran medida el nivel de calidad de la ingeniería, pero debido a la falta de comprensión de las características del material, la selección inadecuada del material ha llevado al fenómeno de burbujeo del sellador.

P9.¿Cómo realizar pruebas de compatibilidad?

Respuesta:

Estrictamente hablando, las pruebas de compatibilidad entre los adhesivos y los sustratos de construcción deben ser realizadas por departamentos de prueba de materiales de construcción reconocidos a nivel nacional.Sin embargo, puede llevar mucho tiempo y ser costoso obtener resultados a través de estos departamentos.

Para los proyectos que requieren dichas pruebas, es necesario obtener un informe de inspección calificado de una institución nacional de pruebas autorizada antes de decidir si usar un determinado producto de material de construcción.Para proyectos generales, el sustrato se puede proporcionar al fabricante del sellador de silicona para realizar pruebas de compatibilidad.Los resultados de las pruebas se pueden obtener en aproximadamente 45 días para el sellador de silicona estructural y 35 días para el sellador de silicona neutral y acético.

Cámara de prueba de compatibilidad de selladores estructurales

P10.¿Por qué el sellador de silicona acética se despega fácilmente del cemento?

Respuesta: Los selladores de silicona acética producen ácido durante el curado, que reacciona con la superficie de materiales alcalinos como cemento, mármol y granito, formando una sustancia calcárea que reduce la adherencia entre el adhesivo y el sustrato, lo que hace que el sellador ácido se desprenda fácilmente. sobre cementoPara evitar esta situación, es necesario utilizar adhesivo neutro u oxima apto para soportes alcalinos para el sellado y pegado.