Pregunta 1.¿Cuál es la razón por la que el sellador de silicona transparente neutra se vuelve amarillo?

Respuesta:

El amarilleamiento del sellador de silicona transparente neutro se debe a defectos en el propio sellador, principalmente debido al agente reticulante y al espesante. Esto se debe a que estas dos materias primas contienen grupos amino, que son muy susceptibles al amarilleamiento. Muchos selladores de silicona importados de marcas reconocidas también presentan este fenómeno.

Además, si se utiliza un sellador de silicona transparente neutro junto con un sellador de silicona acética, este último podría amarillear después del curado. Esto también puede deberse al largo tiempo de almacenamiento del sellador o a la reacción entre este y el sustrato.

Sellador de silicona neutra transparente OLV128

Pregunta 2.¿Por qué el sellador de silicona neutra de color blanco a veces se vuelve rosado? Algunos selladores vuelven a ser blancos una semana después del curado.

Respuesta:

El sellador de silicona neutra de tipo curado con alcoxi puede presentar este fenómeno debido a la materia prima de producción, el compuesto de cromo y titanio. Este compuesto es rojo, y el color blanco del sellador se debe al polvo de dióxido de titanio que actúa como colorante.

Sin embargo, el sellador es una sustancia orgánica, y la mayoría de las reacciones químicas orgánicas son reversibles, con reacciones secundarias. La temperatura es clave para desencadenar estas reacciones. Cuando la temperatura es alta, se producen reacciones positivas y negativas, causando cambios de color. Sin embargo, una vez que la temperatura baja y se estabiliza, la reacción se revierte y el color vuelve a su estado original. Con una buena tecnología de producción y el dominio de las fórmulas, este fenómeno debería ser evitable.

T3.¿Por qué algunos selladores transparentes domésticos se vuelven blancos después de cinco días de aplicación? ¿Por qué el sellador verde neutro se vuelve blanco después de la aplicación?

Respuesta:

Esto también debe atribuirse al problema de la selección y verificación de la materia prima. Algunos selladores transparentes de fabricación nacional contienen plastificantes fácilmente volátiles, mientras que otros contienen más rellenos de refuerzo. Cuando los plastificantes se volatilizan, el sellador se contrae y se estira, revelando el color de los rellenos (todos los rellenos del sellador neutro son blancos).

Los selladores de color se elaboran añadiendo pigmentos para darles diferentes colores. Si hay problemas con la selección de los pigmentos, el color del sellador puede cambiar después de la aplicación. Por otro lado, si se aplican selladores de color en capas demasiado finas durante la construcción, la contracción inherente del sellador durante el curado puede hacer que el color se aclare. En este caso, se recomienda mantener un cierto espesor (superior a 3 mm) al aplicar el sellador.

Carta de colores de Olivia

T4.¿Por qué aparecen manchas o rastros en el espejo después de usar sellador de silicona en la parte posterior para un¿periodo de tiempo?

Respuesta:

Generalmente existen tres tipos de recubrimientos en la parte posterior de los espejos en el mercado: mercurio, plata pura y cobre.

Es común que, tras usar sellador de silicona para instalar espejos durante un tiempo, la superficie del espejo presente manchas. Esto suele deberse al uso de sellador de silicona acética, que reacciona con los materiales mencionados y causa manchas en la superficie. Por lo tanto, recomendamos usar sellador neutro, que se divide en dos tipos: alcoxi y oxima.

Si se instala un espejo con respaldo de cobre con sellador neutro de oxima, esta corroerá ligeramente el material de cobre. Tras un período de construcción, aparecerán marcas de corrosión en la parte posterior del espejo donde se aplicó el sellador. Sin embargo, si se utiliza sellador neutro de alcoxi, este fenómeno no ocurrirá.

Todo lo anterior se debe a una selección inadecuada del material debido a la diversidad de sustratos. Por lo tanto, se recomienda realizar una prueba de compatibilidad antes de usar el sellador para comprobar su compatibilidad con el material.

Pregunta 5.¿Por qué algunos selladores de silicona aparecen como gránulos del tamaño de cristales de sal cuando se aplican y por qué algunos de estos gránulos se disuelven por sí solos después del curado?

Respuesta:

Este problema se debe a la fórmula de la materia prima utilizada para seleccionar el sellador de silicona. Algunos selladores de silicona contienen agentes reticulantes que pueden cristalizar a bajas temperaturas, lo que provoca su solidificación dentro del frasco del adhesivo. Como resultado, al dispensar el adhesivo, pueden observarse gránulos de diferentes tamaños similares a la sal, que se disuelven lentamente con el tiempo, haciendo que desaparezcan automáticamente durante el curado. Esta situación tiene poco efecto en la calidad del sellador de silicona. La principal causa de esta situación es el impacto significativo de las bajas temperaturas.

El sellador de silicona Olivia tiene una superficie lisa.

Pregunta 6.¿Cuáles son las posibles razones por las que algunos selladores de silicona de producción nacional aplicados al vidrio no se curan después de 7 días?

Respuesta:

Esta situación suele ocurrir cuando hace frío.

1. El sellador se aplica demasiado espeso, lo que da como resultado un curado lento.

2.El entorno de construcción se ve afectado por el mal tiempo.

3.El sellador está vencido o defectuoso.

4.El sellador es demasiado blando y parece incapaz de curar.

Pregunta 7.¿Cuál es la razón de las burbujas que aparecen al utilizar ciertos productos selladores de silicona de fabricación nacional?

Respuesta:

Pueden haber tres posibles razones:

1. Mala tecnología durante el envasado, lo que provoca que el aire quede atrapado en la botella.

2. Algunos fabricantes sin escrúpulos no aprietan intencionalmente la tapa inferior del tubo, dejando aire en el tubo pero dando la impresión de un volumen suficiente de sellador de silicona.

3. Algunos selladores de silicona de fabricación nacional contienen rellenos que pueden reaccionar químicamente con el plástico blando de PE del tubo de empaque del sellador de silicona, provocando que este se hinche y aumente de altura. Como resultado, puede entrar aire en el interior del tubo y causar vacíos en el sellador de silicona, lo que produce el sonido de burbujas durante la aplicación. La forma eficaz de evitar este fenómeno es usar un empaque en tubo y prestar atención al entorno de almacenamiento del producto (por debajo de 30 °C en un lugar fresco).

Taller de Olivia

Pregunta 8.¿Por qué algunos selladores de silicona neutra aplicados en la unión de marcos de ventanas de hormigón y metal forman muchas burbujas tras el curado en verano, mientras que otros no? ¿Se trata de un problema de calidad? ¿Por qué no se había producido un fenómeno similar antes?

Respuesta:

Muchas marcas de selladores de silicona neutra han experimentado fenómenos similares, pero no se trata realmente de un problema de calidad. Los selladores neutros se presentan en dos tipos: alcoxi y oxima. Los selladores alcoxi liberan gas (metanol) durante el curado (el metanol comienza a evaporarse alrededor de los 50 °C), especialmente al exponerse a la luz solar directa o a altas temperaturas.

Además, los marcos de ventanas de hormigón y metal son poco permeables al aire, y en verano, con temperaturas y humedad más altas, el sellador cura más rápido. El gas liberado por el sellador solo puede escapar de la capa parcialmente curada, lo que provoca la aparición de burbujas de diferentes tamaños en el sellador curado. Sin embargo, el sellador neutro en oxima no libera gas durante el proceso de curado, por lo que no produce burbujas.

Pero la desventaja del sellador de silicona neutra con oxima es que si la tecnología y la formulación no se manejan adecuadamente, puede encogerse y agrietarse durante el proceso de curado en climas fríos.

Anteriormente, este fenómeno no se presentaba porque las unidades de construcción rara vez utilizaban selladores de silicona en estos lugares, y generalmente se utilizaban materiales de sellado acrílicos impermeables. Por lo tanto, la formación de burbujas en los selladores de silicona neutra no era muy común. En los últimos años, el uso de selladores de silicona se ha generalizado, mejorando considerablemente la calidad de la ingeniería. Sin embargo, debido a la falta de comprensión de las características de los materiales, una selección inadecuada de estos ha provocado la formación de burbujas en los selladores.

Pregunta 9.¿Cómo realizar pruebas de compatibilidad?

Respuesta:

En rigor, las pruebas de compatibilidad entre adhesivos y sustratos de construcción deben ser realizadas por departamentos de pruebas de materiales de construcción reconocidos a nivel nacional. Sin embargo, obtener los resultados a través de estos departamentos puede llevar mucho tiempo y resultar costoso.

Para proyectos que requieren dichas pruebas, es necesario obtener un informe de inspección cualificado de una institución de pruebas nacional autorizada antes de decidir si se utiliza un determinado material de construcción. Para proyectos generales, se puede proporcionar el sustrato al fabricante del sellador de silicona para realizar pruebas de compatibilidad. Los resultados de las pruebas se pueden obtener en aproximadamente 45 días para el sellador de silicona estructural y en 35 días para el sellador de silicona neutra y acética.

Cámara de pruebas de compatibilidad de selladores estructurales

Pregunta 10.¿Por qué el sellador de silicona acética se desprende fácilmente del cemento?

Respuesta: Los selladores de silicona acética producen ácido durante el curado, el cual reacciona con la superficie de materiales alcalinos como cemento, mármol y granito, formando una sustancia calcárea que reduce la adherencia entre el adhesivo y el sustrato, provocando que el sellador ácido se desprenda fácilmente del cemento. Para evitar esta situación, es necesario utilizar adhesivo neutro u oxima apto para sustratos alcalinos para el sellado y la unión.