P1.¿Cuál es la razón por la que el sellador de silicona transparente neutro se vuelve amarillo?

Respuesta:

El amarilleamiento del sellador de silicona transparente neutro se debe a defectos en el propio sellador, principalmente al agente reticulante y al espesante que contiene. Esto se debe a que estas dos materias primas contienen grupos amino, muy propensos al amarilleamiento. Muchos selladores de silicona de marcas reconocidas importadas también presentan este fenómeno.

Además, si se utiliza un sellador de silicona transparente neutro al mismo tiempo que un sellador de silicona acética, el sellador neutro puede amarillear tras el curado. Esto también puede deberse al tiempo de almacenamiento prolongado del sellador o a la reacción entre el sellador y el sustrato.

Sellador de silicona neutro transparente OLV128

P2.¿Por qué el sellador de silicona neutro blanco a veces se vuelve rosa? ¿Algunos selladores vuelven a ser blancos una semana después del curado?

Respuesta:

Este fenómeno puede deberse al compuesto de titanio-cromo, materia prima utilizada en su fabricación. El compuesto de titanio-cromo es de color rojo, mientras que el color blanco del sellador se consigue gracias al dióxido de titanio en polvo, que actúa como colorante.

Sin embargo, el sellador es una sustancia orgánica, y la mayoría de las reacciones químicas orgánicas son reversibles, aunque pueden producirse reacciones secundarias. La temperatura es clave para desencadenar estas reacciones. A altas temperaturas, se producen reacciones positivas y negativas que provocan cambios de color. Pero una vez que la temperatura baja y se estabiliza, la reacción se revierte y el color vuelve a su estado original. Con una buena tecnología de producción y un dominio preciso de la fórmula, este fenómeno debería evitarse.

P3.¿Por qué algunos selladores transparentes de uso doméstico se vuelven blancos después de cinco días de aplicación? ¿Por qué un sellador verde neutro se vuelve blanco después de su aplicación?

Respuesta:

Esto también se debe al problema de la selección y verificación de la materia prima. Algunos selladores transparentes de fabricación nacional contienen plastificantes que se volatilizan fácilmente, mientras que otros contienen cargas más reforzantes. Cuando los plastificantes se volatilizan, el sellador se contrae y se estira, dejando al descubierto el color de las cargas (todas las cargas en los selladores neutros son blancas).

Los selladores de color se fabrican añadiendo pigmentos para obtener diferentes tonalidades. Si la selección de pigmentos es incorrecta, el color del sellador puede variar tras su aplicación. Asimismo, si se aplica una capa demasiado fina durante la construcción, la contracción inherente del sellador durante el curado puede provocar que el color se aclare. En este caso, se recomienda mantener un cierto espesor (superior a 3 mm) al aplicar el sellador.

Tabla de colores de Olivia

P4.¿Por qué aparecen manchas o rastros en el espejo después de usar sellador de silicona en la parte posterior para un¿Periodo de tiempo?

Respuesta:

Generalmente, existen tres tipos de recubrimientos en la parte posterior de los espejos que se encuentran en el mercado: mercurio, plata pura y cobre.

Es común que, tras un tiempo de uso de sellador de silicona para la instalación de espejos, aparezcan manchas en la superficie. Esto suele deberse al uso de sellador de silicona acética, que reacciona con los materiales mencionados anteriormente y provoca la aparición de manchas. Por ello, recomendamos el uso de un sellador neutro, que se divide en dos tipos: alcoxi y oxima.

Si se instala un espejo con respaldo de cobre utilizando un sellador neutro de oximas, este corroerá ligeramente el cobre. Tras un tiempo de uso, aparecerán marcas de corrosión en la parte posterior del espejo, en la zona donde se aplicó el sellador. Sin embargo, si se utiliza un sellador neutro de alcoxis, este fenómeno no se producirá.

Todo lo anterior se debe a una selección inadecuada del material, causada por la diversidad de sustratos. Por lo tanto, se recomienda que los usuarios realicen una prueba de compatibilidad antes de usar el sellador para comprobar si es compatible con el material.

P5.¿Por qué algunos selladores de silicona aparecen como gránulos del tamaño de cristales de sal cuando se aplican, y por qué algunos de estos gránulos se disuelven por sí solos después del curado?

Respuesta:

Este problema radica en la fórmula de la materia prima utilizada para seleccionar el sellador de silicona. Algunos selladores contienen agentes reticulantes que pueden cristalizar a bajas temperaturas, lo que provoca que el agente reticulante se solidifique dentro del envase del adhesivo. Como resultado, al dispensar el adhesivo, pueden observarse gránulos de diferentes tamaños, similares a la sal, que se disuelven gradualmente con el tiempo y desaparecen automáticamente durante el curado. Esta situación tiene poca repercusión en la calidad del sellador de silicona. La causa principal de este problema es el impacto significativo de las bajas temperaturas.

El sellador de silicona Olivia tiene una superficie lisa.

P6.¿Cuáles son las posibles razones por las que algunos selladores de silicona de fabricación nacional aplicados al vidrio no se curan después de 7 días?

Respuesta:

Esta situación suele darse en climas fríos.

1. El sellador se aplica demasiado espeso, lo que provoca un curado lento.

2. El entorno de la construcción se ve afectado por las inclemencias del tiempo.

3. El sellador está caducado o defectuoso.

4. El sellador es demasiado blando y parece que no va a curarse.

P7.¿Cuál es la razón por la que aparecen burbujas al utilizar ciertos selladores de silicona de fabricación nacional?

Respuesta:

Puede haber tres posibles razones:

1. Tecnología deficiente durante el envasado, lo que provoca que quede aire atrapado en la botella.

2. Algunos fabricantes sin escrúpulos no aprietan intencionadamente el tapón inferior del tubo, dejando aire en su interior pero dando la impresión de que el volumen de sellador de silicona es suficiente.

3. Algunos selladores de silicona de fabricación nacional contienen rellenos que pueden reaccionar químicamente con el plástico blando de polietileno (PE) del envase, provocando que este se hinche y aumente de altura. Como consecuencia, puede entrar aire en el interior del tubo, creando burbujas que se oyen durante la aplicación. La solución eficaz para evitar este problema es utilizar envases en tubo y conservar el producto en un lugar fresco y a una temperatura inferior a 30 °C.

Taller de Olivia

P8.¿Por qué algunos selladores de silicona neutros aplicados en la unión de marcos de ventanas de hormigón y metal forman muchas burbujas después del curado en verano, mientras que otros no? ¿Se trata de un problema de calidad? ¿Por qué no se habían producido fenómenos similares anteriormente?

Respuesta:

Muchas marcas de selladores de silicona neutros han experimentado fenómenos similares, pero en realidad no se trata de un problema de calidad. Los selladores neutros se presentan en dos tipos: alcoxi y oxima. Los selladores alcoxi liberan gas (metanol) durante el curado (el metanol comienza a evaporarse alrededor de los 50 °C), especialmente cuando se exponen a la luz solar directa o a altas temperaturas.

Además, los marcos de ventanas de hormigón y metal no son muy permeables al aire, y en verano, con temperaturas y humedad elevadas, el sellador se cura más rápido. El gas liberado por el sellador solo puede escapar de la capa parcialmente curada, lo que provoca la aparición de burbujas de distintos tamaños en el sellador curado. Sin embargo, el sellador neutro de oximas no libera gas durante el proceso de curado, por lo que no produce burbujas.

Sin embargo, la desventaja del sellador de silicona neutro de oximas es que, si la tecnología y la formulación no se manejan correctamente, puede encogerse y agrietarse durante el proceso de curado en climas fríos.

En el pasado, fenómenos similares no ocurrían porque las empresas constructoras rara vez utilizaban selladores de silicona en este tipo de lugares, y en su lugar se empleaban generalmente materiales de sellado impermeables acrílicos. Por lo tanto, la formación de burbujas en los selladores neutros de silicona no era muy común. En los últimos años, el uso de selladores de silicona se ha generalizado, mejorando notablemente la calidad de las obras, pero debido al desconocimiento de las características del material, una selección inadecuada del mismo ha provocado la formación de burbujas en el sellador.

P9.¿Cómo realizar pruebas de compatibilidad?

Respuesta:

En rigor, las pruebas de compatibilidad entre adhesivos y sustratos de construcción deberían ser realizadas por organismos nacionales de ensayo de materiales de construcción reconocidos. Sin embargo, obtener resultados a través de estos organismos puede ser un proceso largo y costoso.

Para proyectos que requieren este tipo de pruebas, es necesario obtener un informe de inspección certificado por una institución nacional autorizada antes de decidir si se utilizará un determinado material de construcción. Para proyectos generales, se puede proporcionar el sustrato al fabricante del sellador de silicona para que realice pruebas de compatibilidad. Los resultados de las pruebas se obtienen en aproximadamente 45 días para el sellador de silicona estructural y en 35 días para el sellador de silicona neutro y acético.

Cámara de prueba de compatibilidad de selladores estructurales

P10.¿Por qué el sellador de silicona acética se despega fácilmente del cemento?

Respuesta: Los selladores de silicona acética generan ácido durante el curado, el cual reacciona con la superficie de materiales alcalinos como el cemento, el mármol y el granito, formando una sustancia calcárea que reduce la adherencia entre el adhesivo y el sustrato, provocando que el sellador ácido se desprenda fácilmente del cemento. Para evitar esta situación, es necesario utilizar un adhesivo neutro u oximático adecuado para sustratos alcalinos para el sellado y la unión.